纺织品加工缝纫加工范围

2021-03-10 11:05  来自: 网络整理


塑料塑料焊接分类 塑料的塑料焊接方法大体可分为四大类,即热风焊、挤出焊、电熔焊及热熔焊。
 
1.热压焊 将压缩空气(或惰性气体)经过焊枪的加热器,加热到塑料焊接塑料所需的温度,然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条,使之达到熔融状态,从而在不大的压力下使焊件得以结合。 热风塑料焊接的主要设备由供气系统和加热系统组成。供气系统的作用是提供干净的、具有一定稳定压力和大流量的气体。压缩气体的压力一般控制在1000~2800Pa,压力过小供气量不足,影响塑料焊接速度和焊枪的寿命,压力过大会使焊缝表面发毛和枪芯寿命缩短。加热系统由加热元件和控制部分构成,以保证压缩气体通过加热元件后,压缩气体的温度可以在100~700℃之间调节并稳定,以适应各种不同的塑料。
 
2.热合焊 通常采用的工艺方式为:预热被焊母材表面至塑料焊接温度,使母材表面软化,同时焊条经送料器喂入螺杆内部,焊条经过加热均匀熔化、螺杆搅拌重新塑化后挤出,在施加压力的状态下被挤出至已经加热的被焊母材表面,焊料与被焊母材之间依塑料焊接风嘴不同形状和实际要求压成焊缝,不同界面的材料完全相熔合。随着温度的下降,焊条熔体和被焊母材相互渗透后被固化结合成为一个整体,从而保证较高的塑料焊接强度。挤出焊枪有两个独立热源,分别加热熔融焊条以及对母材进行预热,既保证了母材能够有足够的流动性,又保证了焊条熔体不致温度过高而被破坏。
 
3.超声焊 用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝加热,其加热的能量使管件和被塑料焊接件的连接面熔融,在管件两端的间隙封闭后,界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下,其分子链段相互扩散,当界面上互相扩散的深度达到链缠结所必需的尺寸,自然冷却后界面就可以得到必要的塑料焊接强度,形成可靠的塑料焊接连接。 具体塑料焊接操作过程包括塑料焊接前准备、清洁电源输出接头、材料截取、塑料焊接面清理、塑料焊接件承插、输出接头连接、塑料焊接模式设定、塑料焊接数据输入、塑料焊接及自然冷却。可见,能否形成可靠的塑料焊接连接,主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和塑料焊接件的材料性质、管件和塑料焊接件连接界面的预处理状况、管件和塑料焊接件连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和塑料焊接件的对中和夹持稳定状况、塑料焊接工艺参数、塑料焊接时环境温度和操作人员水平等因素决定。
 
4.热熔焊利用加热工具将塑料焊接件断面加热到210℃左右,在可控压力下持续一定时间,使两端面熔合为一体,形成符合质量要求的塑料焊接接头。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于黏流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后塑料焊接”。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三个参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。

 



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